ບັນຫາໃດແດ່ທີ່ໂຮງງານພິມຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຕິດກ່ອງສີ?

ບັນຫາໃດແດ່ທີ່ໂຮງງານພິມຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຕິດກ່ອງສີ?

ໂຮງງານພິມປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ cardboard ຫຼື acrylic boards ເມື່ອຕິດກ່ອງສີ, ແລະພວກເຂົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸທີ່ເລືອກ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໂຮງງານພິມຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການໃຊ້ກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄຸນນະພາບຂອງກາວສໍາລັບການຕິດກ່ອງສີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານຂອງກ່ອງ. ການນໍາໃຊ້ກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ກ່ອງສີຂາດ, ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງການຂົນສົ່ງແລະການວາງຊ້ອນກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການປ້ອງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອັນທີສອງ, ການອອກແບບຂອງກາວກ່ອງສີຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຮູບພາບຍີ່ຫໍ້. ໂຮງງານພິມຕ້ອງການນັກອອກແບບມືອາຊີບທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບໃນການອອກແບບແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງພອດດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ, ຕົວອັກສອນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການປະສານງານຂອງສີ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບການພິມກ່ອງສີຫນຽວແມ່ນສູງ. ໂຮງງານພິມຄວນເລືອກອຸປະກອນການພິມ, ຫມຶກ, ແລະກະດາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີບັນຫາດ້ານວິຊາການເຊັ່ນ: ເຈ້ຍຕິດຂັດແລະການຂັດຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການພິມ. ເມື່ອຕິດກ່ອງ​ສີ​,ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກາວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບ seams ຂອງກ່ອງແລະບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງ. ຂະບວນການຜູກມັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ seams ວ່າງຂອງກ່ອງສີ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກຫຼືແຕກ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການປ້ອງກັນຂອງກ່ອງສີ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຮງງານພິມຍັງຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງກາວກ່ອງສີ. ເມື່ອຕິດກ່ອງສີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງກ່ອງສະອາດ, ຮາບພຽງ, ແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນນໍ້າມັນແລະຝຸ່ນ. ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງກາວກ່ອງສີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບພາບແລະຍີ່ຫໍ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຮູບລັກສະນະຂອງສີໂບx, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະທັບໃຈທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ລູກຄ້າ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຂາຍແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສຸດທ້າຍ, ໂຮງງານພິມຍັງຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງຂອງກ່ອງສີກາວ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກ່ອງສີບໍ່ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂົນສົ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງກ່ອງສີ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເອົາໃຈໃສ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງສາມາດມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງກາວ.ກ່ອງສີຮັບປະກັນ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໂຮງງານພິມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງກາວ, ຂະບວນການຜູກມັດ, ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບັນຫາການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງ gluing ກ່ອງສີ. ພຽງແຕ່ໂດຍການບັນລຸຄວາມສົມບູນແບບໃນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດກ່ອງກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.

ວິທີການກໍານົດບໍ່ວ່າຈະເປັນກ່ອງສີຖືກຜູກມັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາເມື່ອໂຮງງານພິມກາວມັນ:

1. ການ​ດຶງ​ດ້ວຍ​ມື: ຄ່ອຍໆ​ດຶງ​ພາກສ່ວນ​ຕ່າງໆ​ຂອງ​ກ່ອງ​ສີ​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ອາການ​ຂອງ​ການ​ວ່າງ ຫຼື​ແຍກ​ອອກ.

2. ສັງເກດເບິ່ງການໂຕ້ຕອບ: ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນທີ່ຜູກມັດແມ່ນຮາບພຽງແລະ seamless.

3. ການທົດສອບຄວາມດັນ: ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນໃສ່ກ່ອງສີແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືກາວເປີດ.

4. ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ: ຄ່ອຍໆສັ່ນກ່ອງສີເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການຕິດຢູ່ໃດໆ.

5. ການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ: ສັງເກດເຫັນການຍຶດຕິດຂອງກ່ອງສີພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ເພາະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​.

6. Drop test: ວາງກ່ອງສີຈາກຄວາມສູງທີ່ແນ່ນອນແລະກວດເບິ່ງວ່າພື້ນທີ່ຜູກມັດແມ່ນແຫນ້ນ.

7. ການສັງເກດການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ: ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການເກັບຮັກສາ, ກວດເບິ່ງສະຖານະການຜູກມັດຂອງກ່ອງສີ.

8. ການທົດສອບການຈໍາລອງການຂົນສົ່ງ: ຈໍາລອງການສັ່ນສະເທືອນແລະຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະກວດສອບການປະຕິບັດຂອງກາວ.

9. ການກວດສອບວັດສະດຸ: ກວດເບິ່ງວ່າຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸກາວແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

10. ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​: ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ກ່ອງສີເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວ.