ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ delamination ລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຂອງກ່ອງສີ

ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ delamination ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດຂອງກ່ອງສີ

ໃນຂະບວນການພິມກ່ອງສີ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ່ງພິມບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການໄຫຼວຽນ, ແລະເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການກັນນ້ໍາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງສິ່ງພິມ, ພື້ນຜິວຂອງສິ່ງພິມໄດ້ຖືກຕົກແຕ່ງໂດຍປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບຮູບເງົາແລະການຂັດເງົາ, ເພື່ອບັນລຸການປົກປ້ອງແລະຄວາມງາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໃກ້ຊິດລະຫວ່າງ varnish ແລະກະດາດບໍ່ແຂງແຮງ, ແລະມັກຈະມີກໍລະນີຂອງກາວແຕກໃນເວລາທີ່ວາງກ່ອງ; ຫຼັງຈາກ laminate, ຄວາມກົດດັນດ້ານແລະຫນ້າດິນຂອງຮູບເງົາຈະຜ່ານການປ່ຽນແປງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະກາວແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນພາດສະຕິກໄດ້ງ່າຍເພື່ອເຂົ້າຫາກະດາດ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜູກມັດຈະບໍ່ສູງຫຼາຍ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ delamination, ມາດຕະການສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຈາກລັກສະນະເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ກາວ, ຂະບວນການ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ:

1. ໃນແງ່ຂອງວັດສະດຸ:

• ເລືອກເຈ້ຍທີ່ເໝາະສົມ: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງກະດາດດີ, ມີຄວາມລຽບນຽນ, ບໍ່ມີຜົງຕົກ, ບໍ່ມີຮອຍດ່າງ ແລະບັນຫາອື່ນໆ. ວັດສະດຸກະດາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມດູດຊຶມແລະການປັບຕົວຂອງກາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຈ້ຍທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເຈ້ຍທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ, ຄວນເລືອກກາວທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ.

2. ໃນແງ່ຂອງກາວ:

ການເລືອກກາວທີ່ຖືກຕ້ອງ: ເລືອກກາວທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ຈຸດປະສົງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງກ່ອງສີ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບກ່ອງສີທີ່ຜ່ານການເຄືອບດ້ານ, ການຂັດ, ແລະການປິ່ນປົວອື່ນໆ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກກາວທີ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫນ້າດິນ; ສໍາລັບກ່ອງສີທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼືສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກກາວທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼືສູງ.

ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງກາວ: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງກາວ, ແລະດໍາເນີນການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງກາວໃນເວລາທີ່ຊື້ມັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາແລະນໍາໃຊ້ກາວຕາມຄໍາແນະນໍາ, ຫຼີກເວັ້ນການອິດທິພົນຂອງປັດໃຈເຊັ່ນ: ແສງແດດໂດຍກົງ, ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກາວ.

ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ກາວປານກາງ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດ. ການໃຊ້ກາວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ກາວລົ້ນ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງກ່ອງສີ, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຫຼາຍເກີນໄປແລະການແຂງຕົວຂອງຊັ້ນກາວຫຼັງຈາກແຫ້ງ, ນໍາໄປສູ່ການ delamination; ປະລິມານຂອງກາວທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວຂອງກາວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຜູກມັດກ່ອງສີໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມປະລິມານຂອງກາວທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນຂະຫນາດແລະວັດສະດຸຂອງກ່ອງສີ.

3. ໃນດ້ານຫັດຖະກໍາ:

•ເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະເວລາ: ຫຼັງຈາກວາງກ່ອງສີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກາວສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນກະດາດໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຜູກມັດ. ແຮງກົດດັນຄວນຈະປານກາງ, ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເສຍຫາຍ ແລະ ໜ້ອຍເກີນໄປອາດຈະບໍ່ບັນລຸຜົນຜູກມັດທີ່ດີ; ເວລາກົດກໍ່ຄວນຈະຍາວພຽງພໍ, ປົກກະຕິແລ້ວຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດຂອງກາວ.

• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ສໍາລັບບາງວັດສະດຸກ່ອງສີທີ່ຍາກທີ່ຈະຜູກມັດ, ເຊັ່ນເຈ້ຍ laminated ຫຼືເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ເຕັກນິກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວ plasma ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງກາວ, ແລະຫຼີກເວັ້ນ. delamination.

4. ໃນແງ່ຂອງສະພາບແວດລ້ອມ:

ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ: ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຜູກມັດຂອງກາວ. ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງກາວເສື່ອມສະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດຫຼຸດລົງ; ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງກາວເລັ່ງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາມັນຢູ່ທີ່ 20 ℃ -25 ℃.